Технологии изготовления

Передовые технологии производства композиционных материалов

Главная / Услуги /

Технологии изготовления

Повышение
квалификации

Технологии изготовления

Мы автоматизируем, оптимизируем и внедряем передовые технологии формования и создания преформ для производства интегральных и термостабильных конструкций.

Результаты нашего применения интенсивных методов (литье под давлением, термоштамповка, RTM, пултрузия) и автоматизированных комплексов (TFP, плетение, намотка) позволяют промышленным партнёрам сокращать производственные циклы , обеспечивать высокую точность и гарантировать стабильные свойства самых сложных композитных изделий.

Ключевые направления

Методы изготовления в ЦКТ

Создание преформ изделий из КМ на основе термореактивных / термопластичных связующих

Специализированные процессы

Аддитивные технологии

Вспомогательные процессы

Услуги в облаcти технологий изготовления

Интенсивные методы формования

-Литье под давлением для сложной геометрии термопластов -Термоштамповка для массового производства консолидированных пластин.
-Прессовое формование препрегов и пултрузия для профильных изделий.

Изготовление оснастки

-Создание матриц и форм для уникальных производственных процессов.
-Использование вакуумной инфузии для изготовления крупногабаритной оснастки сложной геометрии.

Изготовление термостабильных конструкций

-Производство конструкций с контролируемыми тепловыми характеристиками.
-Создание конструкций с нулевым или отрицательным коэффициентом теплового расширения.

Изготовление интегральных конструкций

-Формирование сложных интегральных преформ методами TFP, радиального плетения и намотки.
-Пропитка преформ в замкнутых оснастках с помощью инжекции (RTM/light-RTM) или вакуумной инфузии.

Свяжитесь с нами

Отдел корреспонденции

Почтовый адрес

Россия, 420111 г. Казань, ул. К. Маркса, д. 10, КНИТУ-КАИ, кафедра «Производство летательных аппаратов»

Руководитель лаборатории

Константинов Дмитрий Юрьевич

Фактический адрес

420015, г.Казань, ул. Толстого, д.15, КНИТУ-КАИ,
кафедра «Производство летательных аппаратов»

Радиальное плетение

Оборудование позволяет формировать
би- и триаксиальные плетёные структуры из широкого спектра армирующих материалов:
углеродного, стеклянного, базальтового и арамидного ровингов.

Типы преформ:
1. Чулочные (трубчатые) преформы
2. Преформы на формообразующей оправке

Направленная укладка волокна

Оборудование позволяет формировать преформу со схемой армирования близкой к действию основных напряжений в изделие.
Армирующих материал: углеродный, стеклянный, арамидный ровинги.

Габариты преформы: 800х800х8 мм

Многоосевая намотка

Способы намотки: мокрая, сухая
Материалы: углеродное волокно, стекловолокно, арамидные волокна, волокна пропитанные термопластичным связующим, связующие горячего и холодного отверждения..
Армирующих материал: углеродный, стеклянный, арамидный ровинги.

Габариты изготавливаемого изделия:
длина до 4000мм, диаметр до 2000мм

Прошивка

Типы прошивок:
1.Tufting
- прошивка многослойных преформ в трансверсальном направлении по поверхностям двойной кривизны.
- односторонняя локальная прошивка многослойных пространственных преформ;
- армирование в поперечном направлении вспененных заполнителей.

2. Blind stitch (лунный стяжек)
- соединение отдельных частей субпреформ в единую комплексную пространственную преформу методом односторонней сшивки.
- соединение отдельных частей субпреформ (например, стрингеров на обшивке) в единую преформу.
Материалы для прошивки: нить из углеродного волокна, арамидной нитью, синтетической нитью, стеклонитью.

Автоматизированная выкладка

Материалы: лента из углеродного волокна с биндером, углеволокна пропитанные термопластичным связующим

Габариты изделий:
трубчатые изделия длина до 2500мм, диаметр до 2000мм; плоские изделия 15000х1700мм

Вязание

Разработка трикотажных армирующих материалов для композитных изделий,
Разработка трикотажных изделий с заданными свойствами (растяжимость/ огнестойкость/ износостойкость/ ударостойкость/ радиопрозрачность/ токопроводность)
Материал: пряжа, гладкие нити (медь, нихром, вольфрам, полиэфир, полиамид, полиакрилнитрил, стекло, кремнезём, кварц, арамид)

RTM

Возможности:
- пропитка изделия в замкнутой оснастке;
- высокая точность и качество получаемого изделия;
- давление пропитки от 0,1 бар до 10 бар.
- применение эпоксидных, цианатэфирных, фталонитрильных связующих.

Габариты изготавливаемого изделия 1000х2000 мм

RTM

Возможности:
- пропитка изделия в замкнутой оснастке;
- высокая точность и качество получаемого изделия;
- давление пропитки от 0,1 бар до 10 бар.
- применение эпоксидных, цианатэфирных, фталонитрильных связующих.

Габариты изготавливаемого изделия 1000х2000 мм

Light RTM

Возможности:
- пропитка изделия в замкнутой оснастке;
- высокая точность и качество получаемого изделия;
- давление пропитки от 0,1 бар до 0,5 бар.
- применение полиэфирных связующих.

Габариты изготавливаемого изделия 1000х2000 мм

Light RTM

Возможности:
- пропитка изделия в замкнутой оснастке;
- высокая точность и качество получаемого изделия;
- давление пропитки от 0,1 бар до 0,5 бар.
- применение полиэфирных связующих.

Габариты изготавливаемого изделия 1000х2000 мм

Инфузия

Материалы: Связующие холодного и горячего отверждения.

Габариты изготавливаемого изделия:
длина до 4000мм, ширина до 2500мм

Инфузия

Материалы: Связующие холодного и горячего отверждения.

Габариты изготавливаемого изделия:
длина до 4000мм, ширина до 2500мм

HP RTM

Возможности:
- пропитка изделия в замкнутой оснастке;
- высокая точность и качество получаемого изделия;
- давление пропитки до 70 бар.
- высокая скорость пропитки и полимеризации связующего;
- применение эпоксиполиуретановых связующих.

HP RTM

Возможности:
- пропитка изделия в замкнутой оснастке;
- высокая точность и качество получаемого изделия;
- давление пропитки до 70 бар.
- высокая скорость пропитки и полимеризации связующего;
- применение эпоксиполиуретановых связующих.

Прессовое формование

Гидравлический многоэтажный пресс
Рабочая зона;
X– 2000 мм,Y– 1000 мм,Z– 300 мм
Система управления: электронный блок управления с системой записи параметров
Система нагрева/охлаждения: ТЭН/жидкостный

Вакуумный пресс
Рабочая зона;
X– 1500 мм,Y– 1000 мм,
Система управления: электронный блок управления с системой записи параметров
Система нагрева/охлаждения: масленный

Пневматический пресс
Рабочая зона;
X– 500 мм,Y– 500 мм,Z– 500 мм
Система управления: электронный блок управления с системой записи параметров
Система нагрева/охлаждения: масленый

Гидравлический одноэтажный пресс
Рабочая зона
X– 1800 мм,Y– 800 мм,Z– 500 мм
Система управления: электронный блок управления с системой записи параметров
Система нагрева: ТЭН

Пултрузия

Оборудование позволяет реализовать: Осевое армирование (до 600 веретен с возможностью расширения) — формирует основную несущую способность по длине изделия. Модуль намотки (8 веретен) — 4 по часовой стрелке и 4 против часовой стрелки, обеспечивают контролируемое спиральное армирование. Модуль радиального плетения (48 веретен) — формирует замкнутую оболочку и повышает устойчивость профиля к поперечным и ударным нагрузкам.

Формирование геометрии изделия: подогреваемая фильера.
Изготавливаемые изделия: стержни, трубы, балки, профили сложного сечения.

Термоштамповка

Консолидация пластин на основе термопластичных полимеров общего назначения (пп,па) и конструкционных (ПФС, ПЭЭК, ПЭИ);
Штамповка изделий на основе термопластичных полимеров общего назначения (пп,па) и конструкционных (ПФС, ПЭЭК, ПЭИ)
Усилие штампования 450 кН.

Габариты изделий 700х500.

Литье под давлением

Материалы: Гранулы термопластичных полимеров общего назначения (пп,па) и конструкционных (пфс, пээк)
Объем впрыска 450 см³, Макс температура нагрева 450 С.

Макс габарит пресс формы 760х450 мм.

Крупногабаритная печать

Изготовление деталей диаметром до 2-х метров, высотой до 1.5 метров.
Печать гранулированными полимерами PETG, PLA, ABS, PP, PEEK, PPS, PA и др.

Печать непрерывным волокном

-Печать с исключительной геометрической точностью, обеспечиваемой использованием экструзионной головки с пониженной шириной нити (0.8 мм);
-Производство габаритных изделий, обладающих пространственно-сложной структурой;
-Использование высокотемпературных термопластов: PEEK (полиэфирэфиркетон), PPS (полифениленсульфид), PA (полиамид)

Габариты рабочего стола: 1200х1200х1200 мм.

УЗ-сварка
- Применяемы материалы для соединения: PPS+PPS (полифиниленсульфид), PEEK+PEEK (полиэфирэфиркеттон) толщиной до 6мм
Индукционная сварка
- Сварка изделий любых размеров и деталей сложной формы
- Быстрый и контролируемый нагрев
- Отсутствие продуктов горения и загрязнения шва
-Применяемы материалы для соединения: PPS+PPS (полифиниленсульфид), PEEK+PEEK (полиэфирэфиркеттон)

Изделия из термопластичных полимерных композиционных материалов
Максимальная температура нагрева 550 С, возможность контроля, записи вакуума, скорости нагрева и охлаждения.

Лазерный трекер
Функциональные возможности:
- Сборка и контроль геометрии крупных агрегатов, до 100 метров.
- Контроль крупногабаритных конструкций
- Контроль стапельной оснастки
- Диапазон измерений горизонтальных углов 0-630° и вертикальных углов -145°…+145°
- Погрешность: ±10 мкм + 5мкм/м.

Портативная координатно-измерительная машина типа «рука»
- Высокая точность измерений, соответствующая промышленным метрологическим стандартам
-Контроль изделий сложной геометрии
- Мобильность и портативность.
- Погрешность: ± 45 мкм

Изготовление: складчатых заполнителей, сотового заполнителя из арамидной бумаги, сотового заполнителя из углепластика, стержневой заполнитель

FILATO OPTIMA 1515 MTV-E 2шт.
Трехосевой фрезерный станок
Зона обработки, мм:
X– 1500 мм,Y– 1550 мм,Z– 300 мм
Шпиндель: 3,2 кВт с жидкостным охлаждением
Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин
Тип стола: вакуумный с Т-пазами
Система управления: Inectra CNC (Россия)
Обрабатываемые материалы: МДФ, пластик, композиты.

BEAVER 1213AVTP
Трехосевой фрезерный станок
Зона обработки, мм:
X– 1200 мм,Y– 1350 мм,Z– 300 мм
Шпиндель: 12 кВт с жидкостным охлаждением
Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин
Тип стола: вакуумный с Т-пазами
Система управления: NC Studio
Обрабатываемые материалы: МДФ, пластик, композиты, алюминий.

GANTRY 1218
Пятиосевой фрезерный станок
Зона обработки, мм:
X– 1200 мм,Y– 1800 мм,Z– 700 мм
Шпиндель: 18 кВт с жидкостным охлаждением
Предельные углы поворота по осям: А- ±120°, С- ±270°
Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин
Тип стола: алюминиевый с Т-пазами
Система управления: Weihong NK300CX
Обрабатываемые материалы: МДФ, пластик, композиты, алюминий.

Раскрой на плоттере

- Раскрой большого спектра различных материалов (препреги, сухие тканные материалы);
- Высокая точность и качество получаемого раскроя;
- Раскрой листовых материалов.
Габариты стола: ширина 1300 мм, рулонная подача материала.